共板式法蘭風(fēng)管又稱無法蘭風(fēng)管,其制作形式比傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管加工速度更快捷、更方便、更小的漏風(fēng)率。其優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省材料,減少工程投資;漏風(fēng)量小,降低能耗,節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用,頗受施工企業(yè)歡迎。
共板法蘭主要由角碼、法蘭夾,及與風(fēng)管一體相連的法蘭連接,這種形式風(fēng)管雖然造價(jià)較低(減少了角鋼用量,減少了制作角鋼法蘭的人工用量),但是實(shí)際應(yīng)用起來不如角鋼法蘭牢固,漏風(fēng)量也較大,且必須通過機(jī)床進(jìn)行加工,手工制作幾乎不能實(shí)現(xiàn)它的制作,通常只應(yīng)用于新風(fēng)系統(tǒng),空調(diào)系統(tǒng)等,排煙系統(tǒng)還是經(jīng)常用角鋼法蘭連接的風(fēng)管。1、風(fēng)管系統(tǒng)擺動(dòng)危害性:降低風(fēng)管系統(tǒng)使用壽命,影響風(fēng)管連接設(shè)備的振動(dòng)值。但是人防工程是絕s對(duì)不允許用共板法蘭連接。
風(fēng)管加工設(shè)備生產(chǎn)的風(fēng)管可能出現(xiàn)的問題
通風(fēng)管道是通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重要組成部分,大部分都是由風(fēng)管加工設(shè)備(如風(fēng)管生產(chǎn)線)制成。但是由于各種各樣的原因,可能導(dǎo)致風(fēng)管加工設(shè)備加工而成的風(fēng)管出現(xiàn)問題。
1、加工材料未達(dá)標(biāo)
??(1)表現(xiàn):板材表面不平整,厚度不均勻,有明顯的壓痕、裂紋、砂眼、結(jié)疤和銹蝕等情況;風(fēng)管平面下沉,側(cè)面向外凸起,有明顯的變形。
??(2)影響:運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)風(fēng)管漏風(fēng),空調(diào)負(fù)荷增加,同時(shí)風(fēng)壽命和性能被影響。
??(3)原因:材料不合格,不能滿足制作風(fēng)管的需求。
??(3)措施:在使用風(fēng)管加工設(shè)備制作風(fēng)管前,要先檢查材料出廠合格證書和材料質(zhì)量證明還有外觀厚度等,保證材料是可用的。
??2、風(fēng)管翹角及彎頭角度不準(zhǔn)
??(1)表現(xiàn):矩形風(fēng)管兩相對(duì)平面、兩端面不平行;折角不平直;對(duì)角線不相等;咬口不嚴(yán)。
??(2)影響:會(huì)使風(fēng)管連接受力不均勻,安裝后的風(fēng)管不平直,法蘭盤墊片不嚴(yán)密,系統(tǒng)漏風(fēng),造成空調(diào)負(fù)荷損失,并且縮短使用壽命。
??(3)原因:板下料放樣不準(zhǔn)確;風(fēng)管兩兩平行,相對(duì)面的板料長度和寬度不相等。
??(4)措施:展開下料時(shí),應(yīng)對(duì)板料嚴(yán)格角方,對(duì)每片板料的長度、寬度以及檢驗(yàn)對(duì)角線,使它們的偏差控制在允許范圍內(nèi);下料后的板料,應(yīng)將風(fēng)管相對(duì)面的兩片板料重合檢驗(yàn)尺寸準(zhǔn)確性。
??所以要想生產(chǎn)出來的風(fēng)管實(shí)用耐用高質(zhì)量,就必須在風(fēng)管加工設(shè)備操作前后做好充足的事前和操作準(zhǔn)備,保證萬無一失。
風(fēng)管加工中加固的方法有哪些
有兩種方法可以加固風(fēng)管。一種是角加固,一種是平面加固。250≤邊長≦400mm時(shí)采用角加固;風(fēng)管邊長>400mm時(shí)采用平面加固。
1、風(fēng)管角加固是在風(fēng)管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片,直角墊片的寬度與風(fēng)管板材厚度相等,邊長不小于55mm。
2、平面加固是將加固支撐按需加強(qiáng)風(fēng)管的邊長用砂輪切割機(jī)下料,切斷DN15鍍鋅管。漏光檢測:用強(qiáng)光源對(duì)風(fēng)管的咬口、接縫、法蘭及其他連接處進(jìn)行透光檢查,確定孔洞、縫隙等滲漏部位及數(shù)量的方法。在鍍鋅管兩端,各放入60mm長圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。按設(shè)計(jì)要求用鋼尺在風(fēng)管面確定加強(qiáng)點(diǎn)。邊長≧2000mm需增加外加固,外加固采用∠30*3以上角鋼制作成抱箍狀,箍緊風(fēng)管。
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